'업무'에 해당되는 글 4건

  1. 2018.03.07 병원. 시스템명칭 목록
  2. 2017.03.13 물류 용어집
  3. 2017.03.06 1. 수요예측-10. 발주방식(정량,정기)
  4. 2017.03.06 1. 수요예측-1. 기본개념

[ 병원. 시스템명칭 목록 ]

 

1. EMR   : Electronic Medical Record

                의료기관 전자의무기록 시스템

                병원내의 의무기록을 전산화하는데 초점을 둔 협의의 개념.

                병원에서 사용되는 종이 기록을 없애고 모든 데이터를 전산매체에 기록하는 방식.

2. OCS   : 처방전달 시스템

                Order Communication System

3. CCDS : Case Cart Delivery System

               수술별 카트 공급 시스템

               같은 병원이어도 의료진마다 사용하는 수술용 품목이 다른 경우 존재

               수술별 필요 품목을 표준화 한 다음 전용가방에 패키징해 수술 전날까지 배송

               수술 뒤 남은 용품은 밀봉된 상태로 재사용이 가능

4. APROS : 전자구매시스템

                  Asan foundation PROcurement System (procurement : 조달)

                  다양한 입찰 방식 적용

                  선입고, 가납, 공급사 재고 등록 관리도 가능

                  프로세스 : 견적요청 -> 입찰관리 -> 전자계약서관리 -> 발주.재고관리 -> 납품.검수관리

5. 3PL      : Third Party Logistics

                  제3자 물류

                  물류 관련비용을 절감하기 위해 제품 생산을 제외한 물류 전반을 특정 물류 전문업체에

                              위탁 하는 것

                  화주업체와 1년 이상 장기간 계약

6. MDvan : 외부 시스템

                  장비에 들어가는 시약 재고 관리시스템

                  외부협력업체가 사용

7. KIOSK  : 말없이 주문하는 시스템

                  무인.셀프시스템

                  무인 종합정보 안내 시스템

                  (영단어: 키오스크[신문,음료 등을 파는 매점], [공중전화박스])

8. VMI      : Vendor Management Inventory

                 공급자 재고관리

                 공급자 주동형 재고관리
                 납품업자가 기업을 대신하여 사전에 합의한 최소 및 최대 재고수준과 수요예측에 기초하여

                         재고를 모니터링하고 계획하며 관리하는 공급망 관리방법
                 공급자가 제품의 생산능력과 리드타임에 대한 지식을 더 많이 알고 있기 때문에 공급자가

                         재고를 관리하는데 있어 더 좋은 위치에 있다는 믿음을 기초로 둠.

                 

 

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[ 물류 용어집 ]

 

ASAP  - As soon as possible (가능한 빨리, 가급적 빨리)

P-Unit - 수요예측 단위

 

 

 

 

 

 Ch Inv-Sellable - Chnnel Inventory Sellable

                              - 유통업체 판매가능재고

 Ch Inv-Totol      - 유통업체 총 제고

 

 

 

 DIO - 재고회전일 (Days Inventory Outstanding)

        - 재고일수

        - 생산한 후에 판매되기까지 재고를 보유하고 있는 시간을 의미한다.
           즉, 제품이 현금화되지 못하고 제품 상태로 존재하는 시간이다.

 

 

 LTI - 장기재고 (Long Term Inventory)

       - 물류창고에 판매되지 못하고 장기간(기간을 회사마다 다름)보유하고 있는 재고.

 

 

NPI - 신제품 기획도입(New Product Introduction, NPI)

       - 신제품 출시에 대한 정보관리. Plan반영

       -제품도입 프로세스는 신제품에 대한 고객의 욕구(Needs)를 확인하여 마케팅부분과 연계하는 상품기획 단계에서부터 출발하여 제품연구 및 개발을 하는 개념설계, 상세설계, SP(Sample Product), MP(Mass Product)로 이관 및 출시 준비단계까지의 활동을 관장하는 프로세스이다.

 

 

 

 Shipment - 출하

                    . 생산된 제품이 판매등의 목적으로 사업체에서 출고되는 것으로 내수용과 수출용으로 나뉜다.

                  - 선적

                    . 육/해/공 모두에서 공히 공통으로 사용할 수 있는 용어이다.

                      신용장에서 선적일자와 관련되어 사용된 'shipment'라는 용어는 운송 형태에 따라 다음의 의미를 포함하고 있다.

                      > 해상운송 : 본선적재(loading on board)

                      > 항공운송 : 발송 (dispatch)

                      > 항공운송 : 인수 (accepted for carriage)

                      > 우편운송 : 우편수취일자 (date of post receipt)

                      > 택배운송 : 수령일자 (date of pick up)

                      > 복합운송 : 수탁 (taking in charge)

                      --> 이와 같이 운송형태에 따라서 'shipment'의 의미가 각각 다른 용어로 사용되지만 모두다 선적을 의미한다.

 

 

 

 Sell-in    - 제조업체(또는 제조업체의 물류창고)로부터 유통업체(채널)로 판매되는 것을 말한다.

                 - 흔히 기업의 매출을 이야기할 때는 기업이 유통업체에 판매하는 Sell-in을 뜻한다.

 Sell-out  - 유통업체로부터 최종 소비자로 판매되는 것으로 '실판매'라고도 한다.

 Sell-thru - Sell-out과 동일한 개념으로 쓰이는 경우도 있으나

                    유통거래처를 통해 판매매장으로 뿌려지거나 소비자에게 판매되기 전 단계의 유통거래처 사이의 거래를 뜻한다.

 Sell-in프로모션 - 매입금액에 따라 유통업체에 지급하는 인센티브이다.

                            - 물량규모에 따라 할인해 주는 물량할인(Volumn Discount), 실판매 수량과 상관없이

                               매입물량고 함께 제공하는 사은품 등이 있다.

 Sell-out프로모션 - 매장에서 판매되는 수량에 따라 판매 사원에게 지급하는 판매사원 인센티브.

                              - 고객에게 직접 제공되는 사은품 및 가격할인 등이 있다.

 

 

 Shipment Result - 생산법인 판매(AR) 실적

 

 Sales Result      - 판매법인 판매(AR)  Sell-in 실적

 WH_IN Result     - 판매법인 입고실적

 EOH Result        - 판매법인 주말 재고 실적

 

 BOH - Begin Of History : 주초, 월초 기초 재고수량

 EOH - Eod Of History    : 조말, 월말 이월재고수량

 

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[ 1. 수요예측-10. 발주방식(정량,정기) ]

 

1. 발주방식 2가지

    -. 정량 발주점 방식

    -. 정기 발주점 방식

 

2. 차이점

 항목

정량 발주점방식 

정기 발주점방식 

 방식

 일정량을 발주

 일정기간 마다 발주

 발주한 시기

 발주한 간격은 정해져 있지 않음

 발주한 간격이 정해져 있는 경우

 발주한량

 일정

 매회 계산하므로 변동하는

 무멋을 위해서 사용하는지

 발주경비의 삭각

결함이 있는 물건의 방지

 운용자금의 절약

 장점

 사무 처리가 간단하게 됨

 재고량이 줄어드는

 발주 회수가 줄어 드는

 단점

재고량 증가

 사무 처리가 많이짐

 적용의 대상

 단가가 싼것

수요가 안정되어 있는 것

공통의 부품

준비 기간이 짧은 것

안정되어 손에 들어 오는 것

 고가의 것

 수요 변동의 큰 것

 준비 기간이 긴 것

 관리하는 경우의 주의점

 정기적으로 재고량을 체크할 필요가 있음

발주점의 정기적인 재검토가 필요 

 수요예측의 제도의 향상

 품목마다 관리

 발주한 계산식

 하단에 존재

 하단에 존재 

 

정량 발주점 방식 계산식

   - 발주점 = 조달 기간중 평균 사용량 + 안전재고 = 1양지의 평균 사용량 X 조달기간 + 안전재고

   - 발주점 : 재고가 일정개수가 되면 발주하는 지점(수량)

   - 안전재고 : 안전을 예측해 여분으로 재고를 가지는 수량

   - 예를 들면, 어느 A부품은, 발주하고 나서 3일에 납품된다고 하자. 이것을 [조달 기간]인데

      매일, 부품은 2개 사용할 경우 이것을 [1양지의 평균 사용량]이 된다

      이때 안전 재고는 2개가 된다.

   - 발주점 : 1양지의 평균 사용량(2개) X 조단 기간(3일) + 안전재고(2개) = 8개

      재고가 8개가 되면 발주한다.

 

정기 발주점 방식 계산식

   - 발주량 = (발주 간격 + 조달 기간) X 사용 예정량 + 안전 재고 - 현재의 재고량 - 현재의 발주잔량

   - 현재의 재고량 = 발주 시점에서 사용 가능한 재고량

   - 현재의 발주잔량 = 지난 달 발주한 것으로 또 납입하고 있지 않는 것

   - 예) [발주간격]은 1주간(7일)로 한다. 주에 1회 발주한다.

           [조달기간]은 발주하고나서 납품될 때 까지의 기간이다. 3일로 한다.

           [사용 예정량]은 매일 사용하는 양이다. 2개로 한다.

             ((참고, 정기 발주점에서는 앞의 사용 예정량이 변동해도 계산 할 수 있다.))

           [안전재고]는 2개로 한다.

           [현재 재고]는 1개로 한다.

           [현재 발주잔량]은 2개로 한다.

           이때 발주량은 = (발주 간격(7일) + 조달기간(3일)) X 사용 예정량(2개) + 안전재고(2개) - 현재 재고량(1개) - 현재 발주잔량(2개) = 19개

           즉, 19개가 매주 계산된 발주량이 된다.

 

 

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[ 1. 수요예측-1. 기본개념 ]

 

 

1. 정의

   - 수요분석을 위하여 시장조사나 각종의 예측조사의 결과를 기초로 하여 장래의 수요를 예측하는 것이다. 예측기간에 의하여 장기예측, 연차예측, 단기예측 등 여러 가지 예측방법으로 분석된다. 수요예측은 산업이나 회사가 구입, 생산, 자금, 판매 등의 계획을 세우는 데에 불가결한 것이다.

 

2. 발주량 계산방식

    발주량 = (발주 간격 + 조달기간) x 사용 예정량 + 안전재고 - 현 재고량 - 현 발주잔량

 

3. 사용 예정량

    - 장래에 어느 정도 수요가 있을지 파악해서 산출

 

4.수요 예측 방법

   1. 첫번째 : 고객으로부터 데이터를 받는 고객이 기업이면 장래의 수요 데이터를 받을 수 있다.

                 하지만 소매업에서는 고객이 소비자 이므로 이 수요 데이터를 받을 수 없다.

   2. 두번째 : 영업의  사람의 수요의 데이터를 작성

   3. 통계적 수요 예측

        - 정의 : 과거의 데이터를 기초로 장래의 수요를 예측

        - 종류 : 시계열 분석, 이동평균법, 지수 평활법, 가중이동 평균법

        - 시계열 분석 : 통계적 기법

                               과거의 실적을 평균하는 방법

                               평균은 1년간, 6개월간, 3개월간을 적용(각 기간에 가중을 하는 경우도 있음)

        - 이동평균법 : 작년의 설적등에서 당월의 전후의 실적 데이터를 평균해 금년의 예측을 행함

        - 지수평활법 : 중요를 지수적으로 행하는 방식

                              데이터들이 시간의 지수 함수에 따라 최근 것은 가중치를 두는 방법 입니다.

        - 가중이동편균법 : 이동 편균법으로 실적값의 가중을 행하는 방식

                               

5. 예전 사용했던 방식

    1. 이동편균법이나 지수 평할법으로 계절 변동 지수를 넣어 수요예측을 시뮬레이션 했었다.

        하지만 통계를 사용한 수요예측의 데이터는 경기동향이 들어가 있지 않아 요즘은 사용하지 않고 있다.

        과거에도 최종적으로는 영업의 사람이 고객으로부터의 데이터를 기초로 작성한 수요예측 데이터를 사용했다.

 

6. 발주점 , 안전재고

   -. 발주점 : 재고가 일정개수가 되면 발주하는 지점(수량)

   -. 안전재고 : 안전을 예측해 여분으로 재고를 가지는 수량

   -. 예를 들면, 어느 A부품은, 발주하고 나서 3일에 납품된다고 하자. 이것을 [조달 기간]인데

       매일, 부품은 2개 사용할 경우 이것을 [1양지의 평균 사용량]이 된다

       이때 안전 재고는 2개가 된다.

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